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      面對新能源時代下動力鋰電池商業(yè)化的發(fā)展需求，各大企業(yè)廠商都迫切想要找到一個能從根本上“提質(zhì)降本”的解決方案，以突破現(xiàn)有制造加工技術(shù)下的應(yīng)用局限。

      其中，在動力鋰電池的極耳加工環(huán)節(jié)中，傳統(tǒng)的五金模切技術(shù)存在的瓶頸就已日益凸顯，包括加工效率低、應(yīng)用靈活性差等問題，已無法適應(yīng)智能制造的發(fā)展要求，取而代之的激光極耳切割技術(shù)則成為了降低動力鋰電池極耳片生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性的新路徑。

      激光在鋰電池極片上切割出正負極耳朵時，切割效果會直接影響鋰電池的安全性。切割毛刺、熱影響區(qū)和漏金屬區(qū)過大，都可能影響鋰電池的性能。針對不同的電極片材質(zhì)，需要調(diào)節(jié)不同的激光切割工藝參數(shù)適配。

      從切割效果可見：激光切割極耳的垂直毛刺小于10um，水平毛刺小于15um，熱影響區(qū)小于15um。這些工藝瑕疵得到嚴格的控制，極大降低了鋰電池的安全隱患。