近期有消息顯示，特斯拉4680 電池產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展一再落后預(yù)期，究其原因可能是良率提升緩慢，及當(dāng)前電池效能未達(dá)預(yù)期。
數(shù)據(jù)顯示，自2021 年9 月，特斯拉 4680 電池的良品率從 20%提高到了接近80%之后，特斯拉產(chǎn)品良率提升緩慢，到去年年底4680 電池的良品率仍不足92%。4680 良率提升緩慢，這是阻礙其大規(guī)模量產(chǎn)的主要原因。
有專家分析其量產(chǎn)難點(diǎn)：
1、全極耳成型采用切折技術(shù)。
特斯拉采用切折技術(shù)，使得極耳表面起伏度較大，易造成極耳因接觸程度不一致而導(dǎo)致內(nèi)阻一致性差，并且極片切割易產(chǎn)生碎屑，影響產(chǎn)品良率。
2、集流盤焊接工序復(fù)雜。
全極耳成型后需與集流盤進(jìn)行焊接，從傳統(tǒng)兩個(gè)極耳的點(diǎn)焊到全極耳面焊，焊接量增加，且焊接工序復(fù)雜。圓柱電池極芯端面上延伸出的全極耳與集流盤均屬于高反金屬材料，對(duì)焊接激光能量吸收率不足10%，若提升焊接能量，焊接升溫極有可能對(duì)集流體下方的隔膜產(chǎn)生熱縮效應(yīng)，影響隔膜性能。并且在集流盤以及揉平端面焊接時(shí)對(duì)壓力要求高，上集流盤厚度一般為0.2-0.6mm，下層全極耳厚度為4-12um，厚度差異過(guò)大，焊接時(shí)壓力過(guò)大易焊接穿孔，壓力過(guò)小易造成虛焊，工序復(fù)雜影響良率。
3、干電極涂布技術(shù)存在難點(diǎn)。
受粘結(jié)劑PTFE 顆粒大小以及粘合效果影響，干法電極成膜的均勻度難以控制，且正極活性材料電化學(xué)活性高，輥壓過(guò)程中容易發(fā)生化學(xué)變化，阻礙大規(guī)模量產(chǎn)，難點(diǎn)有待攻破。
這些難點(diǎn)或?qū)㈦S著億鑫豐新研發(fā)的技術(shù)設(shè)備而得到解決！
沒(méi)錯(cuò)，這款設(shè)備就是億鑫豐新研發(fā)的圓柱激光切卷繞一體機(jī)，這是一款生產(chǎn)圓柱電芯的全機(jī)動(dòng)激光切卷一體設(shè)備。
其工藝是根據(jù)電芯生產(chǎn)工藝的要求，把正、負(fù)極片進(jìn)行激光模切極耳形狀（或全極耳），然后再與隔膜一起通過(guò)卷繞裝置自動(dòng)卷繞成產(chǎn)品。在卷繞的過(guò)程中通過(guò)糾偏控制系統(tǒng)和張力控制系統(tǒng)對(duì)電芯對(duì)齊度和極片、隔膜的張力進(jìn)行控制，卷繞完成的電芯經(jīng)過(guò)收尾貼膠、燙孔、電芯兩端面預(yù)整形后（視工藝而定），短路測(cè)試，外觀尺寸檢測(cè)，不良品剔除，掃碼上傳等工序，最后通過(guò)輸送帶下料。
億鑫豐設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品
樣品展示
該設(shè)備有著強(qiáng)大的功能優(yōu)勢(shì)：
1、自動(dòng)換卷快，備膠成功率高。
換卷時(shí)間≤30s，自動(dòng)備膠，備膠成功率100%。
2、反應(yīng)快，張力恒定。
極片隔膜各段張力采用伺服電機(jī)控制，響應(yīng)快，張力波動(dòng)控制在5%以下，張力傳感器，閉環(huán)張力控制，實(shí)現(xiàn)有效控制卷繞張力，并能實(shí)現(xiàn)逐圈設(shè)置調(diào)控張力的功能。
3、糾偏精度高。
極片五級(jí)糾偏，隔膜卷前整體糾偏，行進(jìn)糾偏精度：0.1~0.2mm，卷前糾偏精度：0.1mm。
4、卷速快，穩(wěn)定可控。
設(shè)備采用三針卷繞頭轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu), 卷繞電機(jī)采用電子凸輪牽引極片；具有變轉(zhuǎn)速，變張力卷繞控制功能，能實(shí)現(xiàn)定長(zhǎng)卷繞和定圈卷繞、定極片首尾端位置3種模式，正常卷繞時(shí)線速度速度波動(dòng)≤5%；卷繞勻速段最高線速度≥2.5m/s。
5、預(yù)防極耳打皺（彎折）功能。
通過(guò)數(shù)極耳和感應(yīng)極耳等方式實(shí)現(xiàn)過(guò)程中和卷針上極片極耳翻折的檢測(cè)，極芯中若出現(xiàn)極耳翻折、折角時(shí)，能夠100%檢測(cè)排出。
6、自動(dòng)剔除不良。
正負(fù)極極片和隔膜不良品單卷與剔除功能, 不良極片，可不含隔膜自動(dòng)單卷剔除，亦可不含隔膜手動(dòng)單卷剔除。不良隔膜由卷針單手動(dòng)排出，對(duì)寬長(zhǎng)幅材料節(jié)省良料，節(jié)省卷繞時(shí)間。
7、模切精度高。
極耳形狀尺寸精度控制在±0.3mm以內(nèi)；單個(gè)極耳間距與設(shè)定間距精度控制在±0.3mm以內(nèi)，極片寬度(模切邊至分切邊) 精度控制±0.3mm以內(nèi)；極片長(zhǎng)度7000mm以內(nèi)精度控制±2mm以內(nèi)，極片長(zhǎng)度10000mm以內(nèi)精度控制±3mm以內(nèi).
①正、負(fù)極激光切割箔材時(shí)突出箔材毛刺最大（包括焊渣與熔珠）尺寸≤10μm，熱影響區(qū)域≤120μm，目標(biāo)為0；
②飛濺到極片上的粉塵最大尺寸≤10μm，熔邊厚度＜3T（T=箔材厚度），熔邊光滑無(wú)結(jié)瘤（包含軌跡拼接點(diǎn)）；
③切割敷料或氧化鋁涂層，敷料邊緣帶走敷料（切邊燒蝕量）≤50μm。
8、封閉除塵系統(tǒng)。
設(shè)備具備上、下切割位置除塵機(jī)構(gòu)，收集極片切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)負(fù)壓管路抽走；極片切割下方有切割極片墊板，墊板下方具備負(fù)壓除塵功能，去除極片切割后產(chǎn)生的粉塵，切割位置除塵機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)可完全避免焊渣/熔珠飛濺至極片的表面。
9、獨(dú)立自動(dòng)收廢系統(tǒng)。
設(shè)備具有廢料收集風(fēng)機(jī)，正、負(fù)極獨(dú)立收集，收集廢料時(shí)設(shè)備不停機(jī)；廢料切割后，直接進(jìn)入到廢料密封管路，通過(guò)管道把廢料經(jīng)負(fù)壓抽取后壓縮處理，且自動(dòng)收集起來(lái)；負(fù)壓吸取切割廢料及廢料上所附帶的粉塵，過(guò)濾廢料箔材上面粉塵，避免廢料粉塵擴(kuò)散到車間導(dǎo)致環(huán)境污染。
10、極耳翻折和揉推平。
①極耳入料卷前預(yù)折成形，卷繞過(guò)程正負(fù)極導(dǎo)箔輪按入卷向依托卷繞方向進(jìn)一步折壓極耳，預(yù)折后極耳最終彎折角度≥60°
②預(yù)壓平機(jī)構(gòu)的壓平塊與極耳接觸面為內(nèi)凹形式，且多道預(yù)壓平塊的內(nèi)凹角度依次增大，極耳終壓平前具備電芯位置找正功能，以保證電芯終壓平后的總高度
從設(shè)備功能上看，能很好的解決4680圓柱電池目前所遇到的困境問(wèn)題，同時(shí)這款設(shè)備生產(chǎn)能效能達(dá)到15ppm，設(shè)備的良品率能達(dá)到99%以上（排除材料不良，流到下工序電芯良品率100%），設(shè)備稼動(dòng)率也高達(dá)95%以上?？梢哉f(shuō)相較于目前市場(chǎng)的生產(chǎn)技術(shù)水平是一個(gè)很大的提升。
從設(shè)備生產(chǎn)視頻來(lái)看，我們這款設(shè)備電池卷繞工藝水平也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。如果能批量使用，或許可以解決4680圓柱電池批產(chǎn)量難題。為新能源電池行業(yè)的發(fā)展增添新動(dòng)力。
億鑫豐
廣東億鑫豐智能裝備股份有限公司成立于2009年。是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的專業(yè)制造智能裝備的國(guó)家專精特新“小巨人”企業(yè)、國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、廣東省智能鋰電裝備（億鑫豐）工程技術(shù)中心、廣東省專利示范企業(yè)、東莞市試點(diǎn)倍增企業(yè)、ISO9001-2015質(zhì)量管理體系體系認(rèn)證的中小企業(yè)，公司主要生產(chǎn)動(dòng)力鋰電池中段設(shè)備，目前主要生產(chǎn)高速五金模切機(jī)（間涂、連涂、柔性）、模分一體機(jī)（激光、五金）、模疊一體機(jī)、卷繞機(jī)（方形、圓柱）、高速分條機(jī)、高速疊片機(jī)等產(chǎn)品。
億鑫豐主打產(chǎn)品設(shè)備：
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