12月4日-7日，第10屆中國(guó)（深圳）電池新能源產(chǎn)業(yè)國(guó)際高峰論壇在廣東深圳舉辦，600+海內(nèi)外電池新能源上中下游全產(chǎn)業(yè)鏈嘉賓出席，聚焦細(xì)分市場(chǎng)、新材料與新技術(shù)等電池新能源產(chǎn)業(yè)熱議話題。億鑫豐作為新能源電池設(shè)備優(yōu)秀供應(yīng)商也受邀出席，董事長(zhǎng)吳松彥攜相關(guān)人員出席了此次會(huì)議。
論壇重點(diǎn)關(guān)注電池新能源產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新、市場(chǎng)發(fā)展、政策法規(guī)和環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展等方面。與會(huì)人員圍繞這些議題展開(kāi)深入討論，共同推動(dòng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
中關(guān)村新型電池技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟秘書(shū)長(zhǎng)于清教表示，十年來(lái)我國(guó)電池新能源產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展：從2015年到2022年，我國(guó)新能源車產(chǎn)銷量已連續(xù)八年全球居首。2022年我國(guó)鋰電池行業(yè)總產(chǎn)值突破萬(wàn)億大關(guān)，達(dá)到1.2萬(wàn)億元。今年1-10月，我國(guó)鋰電池出貨量在全球占比達(dá)到了近70%。中國(guó)已經(jīng)在電池新能源領(lǐng)域取得了領(lǐng)先地位，賽道也越走越寬，越走越長(zhǎng)；新能源車產(chǎn)業(yè)已領(lǐng)跑全球，現(xiàn)有鋰電池技術(shù)已相對(duì)成熟，燃料電池、鈉電池、固態(tài)電池等技術(shù)路線和產(chǎn)品正在加速推進(jìn)市場(chǎng)化應(yīng)用。
市場(chǎng)是好的，行業(yè)也是好的，但是能做到什么程度只能是取決于我們自身的努力。正如吳松彥董事長(zhǎng)所言：我們?cè)谛履茉催@個(gè)黃金賽道上，時(shí)代賦予我們廣闊的舞臺(tái)，變局之中，生存之道在于創(chuàng)新，強(qiáng)大之本在于優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，降低成本才能持續(xù)飛翔，深入了解客戶需求才能真正滿足客戶的需求。順勢(shì)而興，價(jià)值共享，新能源產(chǎn)業(yè)唯有創(chuàng)新才能贏就未來(lái)。
機(jī)會(huì)只留給有準(zhǔn)備的人，只留給有創(chuàng)新能力的人，唯獨(dú)創(chuàng)新，才能在內(nèi)卷的環(huán)境中活下來(lái)。在同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)下，各廠商的產(chǎn)品沒(méi)有差異化，就只能在降價(jià)以及營(yíng)銷等方式上進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致內(nèi)卷越來(lái)越嚴(yán)重。他們似乎都忽略了一個(gè)重要的問(wèn)題，那就是：物以稀為貴。高端產(chǎn)品在市場(chǎng)上永遠(yuǎn)都是稀缺的。除此之外，行業(yè)內(nèi)還有一致性差、不良率高等痛點(diǎn)。由于各廠商的電池型號(hào)不同，圓柱、軟包、方殼等電池對(duì)設(shè)備要求的差異較大，很多廠商運(yùn)轉(zhuǎn)情況超過(guò)自身能力，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、繁雜，導(dǎo)致品質(zhì)難以管控。此外復(fù)雜的設(shè)備以及制作流程也會(huì)加重工廠的安全隱患。高成本、高能耗生產(chǎn)出的電池卻要低價(jià)賣出，讓很多公司無(wú)法承受。
做好設(shè)備、電池產(chǎn)品，唯一的方法就是創(chuàng)新。創(chuàng)新不是一家之力也不是一個(gè)環(huán)節(jié)之力，而是整個(gè)鋰電池產(chǎn)業(yè)上下游協(xié)同作戰(zhàn)，良率提高成本下降，才是市場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)的正常狀態(tài)。
為此，吳松彥董事長(zhǎng)還提出了“提質(zhì)降本三策”與大家共享。
1. 裝備創(chuàng)新。研發(fā)新一代高效率電池制造裝備，不斷加深電池制造與設(shè)備制造深度融合，大膽嘗試開(kāi)發(fā)新工藝、新裝備，助力電池行業(yè)提質(zhì)降本。
2. 提質(zhì)增效。優(yōu)化生產(chǎn)裝備，提升生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品一致性，提高良品率。
3. 節(jié)能降本。新一代生產(chǎn)裝備降本增效，減少固定資產(chǎn)投入，降低生產(chǎn)成本節(jié)約能耗，增強(qiáng)產(chǎn)線的智能化、自動(dòng)化水平，減少對(duì)人才和技能的依賴。
億鑫豐也一直堅(jiān)持按照吳松彥董事長(zhǎng)的發(fā)展策略去運(yùn)營(yíng)，不斷改革創(chuàng)新提高自身的實(shí)力，目前已申請(qǐng)專利186項(xiàng)，獲得發(fā)明專利48項(xiàng)，更獲得國(guó)家發(fā)明專利優(yōu)秀獎(jiǎng)項(xiàng)。近期更是獲批了廣東省博士工作站。
唯有科學(xué)與創(chuàng)新才能跑贏新能源賽道，只有提質(zhì)降本才能走的更遠(yuǎn)，吳松彥董事長(zhǎng)相信，億鑫豐人同樣堅(jiān)信。
億鑫豐人正是在如此的信念下不斷創(chuàng)新研發(fā)新設(shè)備，攻克一個(gè)個(gè)難關(guān)，推動(dòng)公司的發(fā)展，推動(dòng)新能源行業(yè)發(fā)展進(jìn)程。為新能源制造提質(zhì)降本，不斷創(chuàng)新，做更懂電池工藝的設(shè)備制造商，幫助電池制造企業(yè)建設(shè)數(shù)字化未來(lái)無(wú)人工廠，助力中國(guó)新能源產(chǎn)品普惠綠色世界。
億鑫豐研發(fā)新品設(shè)備都比較亮眼：
激光模切卷繞折極耳一體機(jī)（大圓柱）
該設(shè)備擁有諸多技術(shù)創(chuàng)新，可將材料切割成梅花狀后再進(jìn)行卷繞和推平，通過(guò)激光切割將作業(yè)效率提高1-3倍，集激光模切與卷繞功能于一體，提升設(shè)備工藝能力，減少材料浪費(fèi)，并且電解液的分布會(huì)更加均勻，讓電池壽命變長(zhǎng)。更重要的是該設(shè)備的良品率高，電芯良品率高達(dá)100%，這一點(diǎn)解決了圓柱電池量產(chǎn)瓶頸問(wèn)題，或?qū)?lái)圓柱電池的一次飛躍發(fā)展。
激光模切分條一體機(jī)
該設(shè)備采用激光變頻，高效切割，且有效控制毛刺及熱影響區(qū)熔珠大小，有效提高設(shè)備良品率。一體化設(shè)計(jì)，場(chǎng)地、人工成本降低3-5倍。有效的解決提質(zhì)降本問(wèn)題。
該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)一次性多疊，單疊臺(tái)可實(shí)現(xiàn)300個(gè)ppm，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，效率高，極片損傷少，大大提高了設(shè)備產(chǎn)品的良品率。一體化設(shè)計(jì)，省人工、場(chǎng)地費(fèi)，大大降低了投入成本。這在很大程度上能緩解目前市面設(shè)備產(chǎn)品良品率不高的難點(diǎn)問(wèn)題。
合力爆破納米材料分散機(jī)
全球首創(chuàng)研發(fā)技術(shù)，產(chǎn)品用于導(dǎo)電漿料，比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能70%，功效是傳統(tǒng)設(shè)備2倍。完美替代砂磨機(jī)、均質(zhì)機(jī)應(yīng)用于生化制藥、納米材料分散、電子材料分散、3D打印材料制備、新能源材料納米材料精細(xì)化工等領(lǐng)域。5μm石墨顆粒經(jīng)90min合力爆破剝離至3nm以下。效果非常好，無(wú)碎片、無(wú)斷管、分散后無(wú)團(tuán)聚，一致性非常好。目前已有多個(gè)客戶試機(jī)打樣，效果反應(yīng)都是非常好的。
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