上下刀的間隙、壓料板和沖頭的間隙、壓料板壓力的大小及壓料板表面的平面度是影響掉粉的幾大因素。要保證模具各零件的間隙，首先，要選擇好模具材料，其次，要保證加工精度。
a：上下刀的間隙：間隙小時(shí)，由于擠壓作用加劇，對(duì)極片的沖裁力增大，對(duì)表面涂層擠壓增強(qiáng)，涂層開裂、從基材上剝離、脫落。壓料板托料時(shí)還會(huì)造成斷面和沖頭的二次摩擦。
b：壓料板和沖頭的間隙：間隙過大時(shí)，無法壓住斷口邊的涂層，裁斷時(shí)造成的涂層擠壓無法壓住。間隙過小時(shí)，有摩擦沖頭的風(fēng)險(xiǎn)。
c：壓料板壓力的大小：涂層被擠壓時(shí)，壓料板壓力大于擠壓張力，可有效減少涂層開裂、從基材上剝離、脫落等問題。
d:壓料板平面度：如果平面度不好，對(duì)斷面的壓實(shí)效果不均勻，會(huì)出現(xiàn)不連續(xù)的涂層開裂等問題。
億鑫豐J350D-B高速五金模制片機(jī)（連續(xù)涂布工藝）針對(duì)模切產(chǎn)生粉塵現(xiàn)象，具有針對(duì)性的如下幾個(gè)功能：
1、極片牽引采用DD馬達(dá)直連驅(qū)動(dòng)，減少中間環(huán)節(jié)傳動(dòng)誤差，尺寸精度可以控制在±0.2mm內(nèi)。
2、極片切刀：采用專利的剪刀式切斷機(jī)構(gòu)，不掉粉，毛刺小。另設(shè)備可根據(jù)極片的大小切刀位置
3、通過伺服驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)定位，提高了極片的寬度精度；
4、非接觸式除塵，降低粉塵的二次污染，以及有效的避免采用毛刷刷粉對(duì)極片的傷害；
5、易產(chǎn)生粉塵處加裝獨(dú)立吸塵裝置（接帶處、模切處），大幅度降低粉塵污染的發(fā)生。
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