在當(dāng)今能源領(lǐng)域，鋰電池的重要性日益凸顯。其中，方形鋰電池以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)在市場(chǎng)中占據(jù)著重要地位。
一、方殼電池優(yōu)勢(shì)盡顯，裝配線設(shè)備舉足輕重
方形電池采用鋁殼外殼與激光封口工藝，全密封鋁殼技術(shù)已然成熟。其在市場(chǎng)上的優(yōu)點(diǎn)眾多，封裝可靠性高，利于保障電池的安全穩(wěn)定；系統(tǒng)集成效率高，可有效提升整體性能；相對(duì)質(zhì)量較輕且能量密度較高，為各類設(shè)備提供強(qiáng)大動(dòng)力的同時(shí)減輕負(fù)擔(dān)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于操作與維護(hù)，擴(kuò)容方便更是為未來(lái)發(fā)展提供了廣闊空間。而鋁殼鋰電池裝配設(shè)備作為動(dòng)力電池中段裝配的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)電池性能和精度起著決定性作用，其自動(dòng)化程度與操作準(zhǔn)確性自然備受矚目。
二、方殼鋰電池工藝流程
方殼鋰電池的生產(chǎn)工藝流程較為復(fù)雜，主要包括以下步驟：
卷繞：將正負(fù)極材料和隔膜卷繞成電芯。
熱壓：通過(guò)熱壓機(jī)對(duì)卷繞后的電芯進(jìn)行熱壓成型，確保電芯的形狀和尺寸精度。
檢測(cè)：利用 X 射線機(jī)等設(shè)備對(duì)電芯進(jìn)行檢測(cè)，剔除不良品。
極耳預(yù)焊配對(duì)：將電芯的極耳進(jìn)行預(yù)焊配對(duì)。
轉(zhuǎn)接片焊接：通過(guò)超聲波焊接機(jī)或轉(zhuǎn)接片激光焊接機(jī)將轉(zhuǎn)接片與極耳焊接在一起。
背面貼膠：對(duì)電芯背面進(jìn)行貼膠處理。
蓋板激光焊接：將蓋板與電芯進(jìn)行激光焊接，提高電池的密封性。
貼膠、折極耳合芯：進(jìn)行貼膠操作并將極耳折合并合芯。
包膠、包膜：對(duì)電芯進(jìn)行包膠和包膜處理，增強(qiáng)防護(hù)性能。
入殼：將電芯裝入鋁殼中。
頂蓋封口焊接：對(duì)頂蓋進(jìn)行封口焊接。
氦檢：利用正壓氦檢機(jī)對(duì)電池進(jìn)行密封性測(cè)試。
三、設(shè)備功能豐富多元，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)決定品質(zhì)
1. 鋁殼鋰電池裝配設(shè)備獨(dú)具特色
特點(diǎn)鮮明：兼容性強(qiáng)，可根據(jù)客戶需求兼容多種產(chǎn)品系列；模塊化設(shè)計(jì)，換型時(shí)間短、零件少且成本低；裝配精度高，視覺(jué)與機(jī)械雙重定位提升精度；可非標(biāo)定制，滿足不同工藝路線電芯的全自動(dòng)裝配需求；布局合理，節(jié)省空間且全自動(dòng)化，人力成本極低；制造品質(zhì)有保證，全參數(shù)檢測(cè)與監(jiān)控；確保電池安全性和一致性。
組成與功能強(qiáng)大：由熱壓測(cè)試機(jī)、X 射線機(jī)等多臺(tái)設(shè)備組成，實(shí)現(xiàn)電芯熱壓、檢測(cè)、焊接、合芯、包膜等全自動(dòng)化功能，為電池生產(chǎn)提供全方位保障。
發(fā)展趨勢(shì)明確：未來(lái)將從材料與生產(chǎn)線兩方面發(fā)力，一方面尋找高性能電芯材料，另一方面提高效率、提升自動(dòng)化程度、增強(qiáng)兼容性、采用模塊化技術(shù)，推動(dòng)行業(yè)不斷進(jìn)步。
設(shè)計(jì)考慮周全：涵蓋產(chǎn)品工藝、廠房空間、設(shè)備設(shè)計(jì)、節(jié)拍分配、產(chǎn)品定位方式、粉塵防止裝置、物流設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢測(cè)以及生產(chǎn)線外觀一致性等多個(gè)方面，確保設(shè)備的高效運(yùn)行與優(yōu)質(zhì)產(chǎn)出。
2. 關(guān)鍵設(shè)備結(jié)構(gòu)精細(xì)，作用關(guān)鍵
熱壓機(jī)：作為卷繞電芯熱壓成型的關(guān)鍵設(shè)備，包含電芯上下料模塊、檢測(cè)模塊、熱壓模塊等。其中，錯(cuò)位分料機(jī)構(gòu)、上下移載模塊、熱壓組件等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)對(duì)裝配半成品質(zhì)量至關(guān)重要，確保電芯熱壓成型的精度與穩(wěn)定性。
超聲波焊接機(jī)：完成電芯超聲波焊接，涵蓋電芯上料、校正、極性檢測(cè)、焊接、貼膠、下料等工序。電芯上料模塊、電芯超聲波焊接循環(huán)線和夾具模塊、轉(zhuǎn)接片和保護(hù)片上料模塊等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，保證焊接的精準(zhǔn)度與可靠性，提升電池性能。
轉(zhuǎn)接片激光焊接機(jī)：將連接片與頂蓋焊接為一體，蓋板供料機(jī)構(gòu)、上蓋板組件、激光焊接模塊等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)發(fā)揮重要作用，確保電氣連接的牢固性。
包膜機(jī)：實(shí)現(xiàn)電芯自動(dòng)整形、包膜、貼膠、CCD 測(cè)試等功能，麥拉與底托片上料布局機(jī)構(gòu)、包正面麥拉膜機(jī)構(gòu)等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)電池的防護(hù)性能。
入殼預(yù)焊機(jī)：用于方形鋁殼電芯自動(dòng)入殼體，鋁殼供料機(jī)構(gòu)、電芯和殼體除塵機(jī)構(gòu)、電芯入殼機(jī)構(gòu)等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，保障電芯順利入殼并進(jìn)行可靠焊接。
預(yù)點(diǎn)焊接機(jī)：用于方形鋁殼與蓋板的預(yù)點(diǎn)焊接，電芯整形預(yù)壓機(jī)構(gòu)、合蓋壓裝機(jī)構(gòu)、預(yù)焊機(jī)構(gòu)等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，確保焊接質(zhì)量。
頂蓋激光焊接機(jī)：將入殼預(yù)焊后的電芯頂蓋激光焊接并進(jìn)行 Hi-pot 檢測(cè)，上料機(jī)構(gòu)、上定位組件、保護(hù)蓋上料組件等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高電池的密封性。
正壓氦檢機(jī)：用于方形鋁殼電芯頂蓋激光焊接后的密封性測(cè)試，檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)、抽真空機(jī)構(gòu)等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格檢測(cè)電池密封性，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
五、設(shè)備選擇有講究，應(yīng)用案例展實(shí)力
1. 使用案例彰顯優(yōu)勢(shì)
某大型鋰電池生產(chǎn)企業(yè)引入方殼裝配線設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了方形鋁殼鋰離子動(dòng)力電池卷繞后電芯的自動(dòng)裝配。在生產(chǎn)過(guò)程中，該裝配線高效穩(wěn)定，熱壓機(jī)確保電芯形狀和尺寸精度，超聲波焊接機(jī)提升電池可靠性，轉(zhuǎn)接片激光焊接機(jī)保證電氣連接性能，包膜機(jī)增強(qiáng)防護(hù)性能，入殼預(yù)焊機(jī)和預(yù)點(diǎn)焊接機(jī)實(shí)現(xiàn)可靠入殼焊接，頂蓋激光焊接機(jī)提高密封性，正壓氦檢機(jī)嚴(yán)格檢測(cè)密封性。企業(yè)通過(guò)使用該設(shè)備，大幅提高生產(chǎn)效率，降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
2. 設(shè)備挑選要點(diǎn)明確
兼容性強(qiáng)，滿足不同規(guī)格電芯生產(chǎn)需求。
模塊化設(shè)計(jì)，便于維護(hù)升級(jí)，降低成本。
高裝配精度，采用雙重定位方式確保性能質(zhì)量。
非標(biāo)定制能力，滿足個(gè)性化生產(chǎn)需求。
高自動(dòng)化程度，縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
高效生產(chǎn)效率，提高企業(yè)效益。
更好的兼容性，提高設(shè)備利用率。
關(guān)注關(guān)鍵結(jié)構(gòu)質(zhì)量，確保設(shè)備穩(wěn)定可靠。
完善質(zhì)量檢測(cè)功能，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
良好售后服務(wù)，確保設(shè)備及時(shí)維護(hù)維修。
總之，方殼裝配線設(shè)備在方形鋰電池生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用。其不斷發(fā)展的技術(shù)與創(chuàng)新設(shè)計(jì)，將為鋰電池產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展提供強(qiáng)大動(dòng)力。在選擇設(shè)備時(shí)，務(wù)必充分考慮使用案例與設(shè)備挑選要點(diǎn)，挑選出最適合企業(yè)需求的方殼裝配線設(shè)備。
首頁(yè)